超聲波切割技術是利用超聲振動的能量對材料進行切割，目的在于更有效、更精確地加工在航空制造領域得到越來越廣泛應用的復合材料，如玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉纖維、各種蜂窩材料、預浸纖維材料和各種泡沫材料等。
超聲波切割技術與傳統(tǒng)加工技術的區(qū)別：
1、傳統(tǒng)的材料切割方式缺點包括：
(1)切割效率低。由于傳統(tǒng)機械刀具在加工時單純依靠拉、滾或刀具的往復運動斷開工件材料，切割速度受到限制。
(2)切割精度差。刀具裁切過程中側向力較大，輕易造成工件材料變形，直接影響形面精度，此外一些微小形面也不易加工。
(3)粘刀。傳統(tǒng)機械加工在裁切過程中的摩擦和熱效應往往會出現(xiàn)粘刀的現(xiàn)象，造成切割質量下降。
(4)刀具和切割頭損耗大。由于裁切過程中機械摩擦力大，刀具和切割頭的損耗都很大，所以壽命有限，維修保養(yǎng)本錢也高。
(5)裁切限制。傳統(tǒng)切割方式最大的弱點是無法加工某些高韌性的材料。最典型的案例就是傳統(tǒng)切割方式無法勝任對于凱夫拉材料和目前興起的干性UD材料的加工。
2、超聲波切割設備材料切割優(yōu)勢：
超聲波切割設備通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復進行碰撞。超聲波切割是一種專門用于切割的超聲波設備，是超聲波應用的重要門類之一。超聲波裁刀設備特點，不需要鋒利的刀刃，不需要很大的壓力，不會對切割材料的崩邊、破損。
杭州成功超聲波切割設備在適用范圍中的特點：橡膠切口光滑，牢靠，切邊準確，不變形等；尼龍切割精度高，膠料不變；胎側切割面光潔度好，粘結性能好；切割合成面料，布料速度快，效率高，無污染；切割塑料等低成本，操作簡單，切割無振蕩感。
